Группа «Магнезит» реализовала проект по повышению комфорта на рабочей площадке электродуговых плавильных печей участка №1 департамента по производству плавленого периклаза (ДППП). Он направлен на снижение запылённости и загазованности при выпуске плавленого материала. Инициатива заняла второе место в корпоративном конкурсе новаторов, ежегодно проводимом на предприятии, и уже внедрена на производстве.

Автором идеи выступил ведущий технолог Евгений Танков. Он предложил изменить геометрию газоходов на электропечи для увеличения их пропускной способности. Раньше газоход был квадратного сечения, входил в боковую поверхность свода горизонтально, имел «плечо» длиной около метра и под углом 90 градусов поворачивал вертикально вверх. В этом «плече» в ходе плавки оседала тяжёлая пыль, тем самым уменьшая выходное отверстие, отчего возникал эффект «обратной тяги», снижался объём отходящего газа и, как следствие, пылило на рабочей площадке.

Для решения этой проблемы автор инициативы предложил использовать круглое сечение газоходов вместо квадратных, а прямой угол («плечо») трубы вмонтировать в свод под углом 45 градусов и плавно направлять его вверх. Благодаря этому изменению воздух в помещении стал чище, а также упростился процесс очистки электропечей.

Источник: пресс-служба группы «Магнезит».

Фото: пресс-служба группы «Магнезит».

***

Группа Магнезит – это вертикально интегрированная компания, обеспечивающая полный цикл производства огнеупорных материалов, инновационные инжиниринговые решения и комплексное сервисное обслуживание тепловых агрегатов. Более 8000 высококвалифицированных сотрудников Группы Магнезит в 7 странах мира ежегодно производят около 1000 марок огнеупорной продукции, отвечающей международным стандартам качества.