В рамках участия в федеральном проекте «Производительность труда» (реализуется по нацпроекту «Эффективная и конкурентная экономика») компания АО «Фильтр» приступила к внедрению на предприятии информационного центра — одного из ключевых инструментов бережливого производства. Оператором проекта в Калужской области выступает Региональный центр компетенций (РЦК) на базе Агентства развития бизнеса. Инфоцентр создаёт единое информационное поле — от цеха до высшего руководства. На уровне предприятия — это централизованная цифровая платформа для сбора, хранения и распространения данных. На уровне цехов и участков — это наглядные стенды с актуальными показателями: объёмы выпуска, простои, качество, выполнение планов и другие KPI, напрямую влияющие на достижение целей. «Несовершенство коммуникации внутри организации — частая проблема крупных компаний. Сложная структура, множество подразделений, слабые каналы взаимодействия — всё это ведёт к искажению информации, потере её актуальности и, как следствие, к ошибкам в принятии решений. Инфоцентр должен стать ещё одним инструментом для оперативного решения проблем и контроля ключевых показателей», — отметил Сергей Плетников, заместитель генерального директора по развитию АО «Фильтр».

Этот инструмент бережливого производства играет важную роль в обмене информацией между различными отделами, командами и сотрудниками и решает ряд задач:

• Формирует прозрачный канал обратной связи между всеми уровнями компании;

• Повышает качество и скорость коммуникации;

• Обеспечивает доступ к достоверным и актуальным данным;

• Помогает принимать обоснованные управленческие решения;

• Снижает дублирование, перегрузки и риск ошибок.

АО «Фильтр» — российское предприятие с 50-летней историей, расположенное в посёлке Товарково Калужской области. С 1974 года компания специализируется на разработке и производстве фильтрующих элементов и оборудования для очистки воздуха и жидкостей. Сегодня у предприятия более 1 500 клиентов по России и за рубежом, а доля экспорта составляет 19% от общего объёма выпуска. Первым эталонным участком для внедрения изменений стала линия непрерывного нанесения уплотнения на воздушные фильтры. Здесь планируется увеличить производительность с 85 до 300 единиц в смену — рост почти в 3,5 раза.